華泰公司始終把“立足生產(chǎn)”的科創(chuàng)方針放在首位，堅持以創(chuàng)新為引領，下好創(chuàng)新“先手棋”，讓創(chuàng)新改善這個“關鍵變量”成為高質(zhì)量發(fā)展的“最大增量”。

回眸剛剛走過的2022年，華泰公司創(chuàng)新改善“成績冊”收效斐然。榮獲2022年國家級“氯堿行業(yè)水效領跑者”稱號、“工業(yè)廢水循環(huán)利用試點企業(yè)”；967項“五小”創(chuàng)新榮獲2022年自治區(qū)優(yōu)秀創(chuàng)新成果。此外，在節(jié)水、節(jié)能、工藝設備等方面降低成本約5800萬元，通過研究政策，獲得政府獎勵465.74萬。

這一年 創(chuàng)新改善的“頭腦”在不斷豐富

“創(chuàng)新改善是引領企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的第一動力，是提升企業(yè)核心競爭力的重要手段?！?022年5月14日隨著電解車間鹽酸工序最后一臺新增蒸汽型合成爐投用，宣告著18臺蒸汽型合成爐更換成功，該項目投用可降低蒸汽消耗約160萬元/年，是華泰公司創(chuàng)新改善賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的生動實踐；在提高水重復利用率，降低生產(chǎn)用水單耗取得明顯進步。2022年同比降低工業(yè)用水120萬余方，每小時同比節(jié)水137方，節(jié)省1213.8萬元/年。與此同時，公司在不斷做好自主技術創(chuàng)新的基礎上，將知識產(chǎn)權保護作為創(chuàng)新改善戰(zhàn)略的重要組成部分。2022年公司申請專利27項，受理14項，授權7項。

這一年 創(chuàng)新改善“體能”不斷強健

騏驥千里，非一日之功。華泰公司深入推進國產(chǎn)化設備的替代工作，大膽嘗試國產(chǎn)離子膜，氯堿核心設備方面采用國產(chǎn)單元槽替換日本氯工程電槽單元槽，新增項目大膽使用國內(nèi)第一臺大流量國產(chǎn)透平機替代德國3k透平機，其中僅2臺透平機的修復，每年可節(jié)約費用400萬元；在降低人工勞動強度、提高工藝操作安全和生產(chǎn)效率方面，從電解車間離子膜1#裝置亞硫酸鈉集中配置自控投用，到2#離子膜裝置電解槽自動化控制實現(xiàn)了控制系統(tǒng)優(yōu)化……在此基礎上，公司還以能效領跑者為標桿，深度挖掘副產(chǎn)熱量分級利用，產(chǎn)生經(jīng)濟效益3600余萬元/年；以降本增效為導向，在降低氯乙烯部觸媒使用量上做文章，節(jié)省觸媒72噸/年，節(jié)約費用286萬元/年；以行業(yè)難題為課題，對110m3釜防粘釜技術及工藝優(yōu)化進行研發(fā)和創(chuàng)新，達到了提質(zhì)增效、節(jié)能降耗的目的。一系列改善措施實現(xiàn)了“創(chuàng)新改善+技術驗證”兩大環(huán)節(jié)有序銜接……

這一年 創(chuàng)新改善賦能安全生產(chǎn)

華泰公司始終堅持以生產(chǎn)工藝設備自動化、智能化、信息化保障生產(chǎn)裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行。2022年，全員在工藝創(chuàng)新方面開展了55項，實現(xiàn)降本增效約5270萬元，其中對氯乙烯部廢堿液回收再利用創(chuàng)新，年節(jié)約620噸堿，節(jié)約費用約67萬元/年；在設備創(chuàng)新方面開展了15項，實現(xiàn)降本增效約530萬元；在信息自動化及電氣創(chuàng)新方面開展了9項，既提高了電氣運行穩(wěn)定性，還保證了數(shù)據(jù)庫平穩(wěn)高效運行。

2023年，華泰公司將緊緊圍繞集團公司工作會議精神，積極對標業(yè)界一流企業(yè)，在創(chuàng)新興企方面集眾人之智慧，堅持走出華泰公司高質(zhì)量發(fā)展道路。

?

?