企業(yè)動(dòng)態(tài)
托克遜能化電石爐自動(dòng)上料技術(shù)創(chuàng)新取得突破 助推電石生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化提升工作再上新臺階
發(fā)布時(shí)間：2022-05-12
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? ? “電石爐自動(dòng)上料系統(tǒng)改造后，原來需要人一直盯著配料的模式已不復(fù)存在，配比也比以前準(zhǔn)確多了……”在新疆中泰化學(xué)托克遜能化有限公司電石廠電石三車間13#、14#電石爐中控室，電石三車間技術(shù)員付志強(qiáng)繪聲繪色地介紹著技改后的電石爐自動(dòng)上料系統(tǒng)工作原理，話語中盡是自信。
? ? 據(jù)了解，電石生產(chǎn)是PVC行業(yè)前端重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一，由于反應(yīng)過程是固態(tài)化學(xué)反應(yīng)，石灰、焦蘭炭等原材料質(zhì)量波動(dòng)對電石主反應(yīng)造成較大影響。目前，行業(yè)內(nèi)無成熟可行的自動(dòng)化上料技術(shù)，電石反應(yīng)上料、配料、加料均為人工觀察操作的間歇式加料，在配比的掌握上對操作人員技能水平和責(zé)任心依賴極大，稍有不慎會造成爐況波動(dòng)和料倉缺料，影響到安全生產(chǎn)工作的平穩(wěn)運(yùn)行。
? ? 為解決這一行業(yè)難題，托克遜能化電石廠緊緊圍繞公司黨委關(guān)于全面推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新的工作部署要求，于2021年初成立專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)小組，通過相關(guān)技術(shù)人員不斷的鉆研和多次技改嘗試，歷時(shí)11個(gè)月時(shí)間，先后解決了求料信號甄別和優(yōu)先級別區(qū)分、動(dòng)態(tài)基準(zhǔn)計(jì)量程序的設(shè)計(jì)、分料程序設(shè)計(jì)、料位區(qū)間保證設(shè)計(jì)、聯(lián)鎖啟停邏輯等一系列技術(shù)難題。2021年12月，電石廠在電石三車間13#、14#爐最后一次試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了細(xì)節(jié)優(yōu)化，成功突破電石爐自動(dòng)化精準(zhǔn)供料難題，為電石生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化整合創(chuàng)造可行條件。
? ? “通過連續(xù)5個(gè)月的無人干涉化運(yùn)行，測得該系統(tǒng)每12小時(shí)自動(dòng)配料的平均配比與設(shè)定配比偏差僅在±1kg，遠(yuǎn)低于人工加料偏差，穩(wěn)定的配比帶來了電石爐的安全穩(wěn)定生產(chǎn)，完全替代人工料倉巡檢、皮帶混料巡檢、配料、卸料、配比計(jì)算設(shè)定等上料系統(tǒng)操作，取得了電石爐上料自動(dòng)化、智能化技改工作的重大突破?！必?fù)責(zé)此項(xiàng)技改工作的托克遜能化副高級工程師、電石廠副廠長胡文軍介紹說，“目前，電石三車間作為電石爐自動(dòng)上料技術(shù)創(chuàng)新試點(diǎn)車間，13#、14#爐已成功完成改造，效果良好，其余電石爐改造工作正在有序推進(jìn)。”
? ? 筆者從電石廠生產(chǎn)技術(shù)處獲悉，電石爐自動(dòng)上料技術(shù)開發(fā)，將實(shí)現(xiàn)電石爐料倉求料自動(dòng)識別、精準(zhǔn)配料，不僅可以確保安全生產(chǎn)工作的平穩(wěn)高效進(jìn)行，還可以實(shí)現(xiàn)崗位人員優(yōu)化，徹底避免因人員誤操作而導(dǎo)致的事故及設(shè)備損壞，此項(xiàng)技術(shù)在電石廠全面推廣完成之后，預(yù)計(jì)每年將節(jié)約生產(chǎn)成本260余萬元。
? ? “自動(dòng)上料沒有改造以前，為保證配比準(zhǔn)確性，我每天要不停的計(jì)算配比、配料、卸料、伸刮板操作將近600多次，稍有大意可能出現(xiàn)計(jì)算錯(cuò)誤和加錯(cuò)料，對爐況影響很大，現(xiàn)在自動(dòng)化上料實(shí)現(xiàn)后，我只需要在配電的同時(shí)監(jiān)視有無異常報(bào)警就可以，不用反復(fù)進(jìn)行設(shè)定調(diào)整了。”談及自動(dòng)上料技術(shù)創(chuàng)新帶來的變化時(shí)，電石三車間配電工楊金鳳說。
? ? 近年來，托克遜能化電石廠緊緊圍繞公司黨委關(guān)于積極探索“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”的科技創(chuàng)新發(fā)展理念，堅(jiān)持科學(xué)安全環(huán)保發(fā)展，通過裝置、人員優(yōu)化、技術(shù)改造等措施，解決生產(chǎn)裝置瓶頸問題，提高本質(zhì)化安全水平，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，不斷探索電石安全生產(chǎn)和自動(dòng)化提升之路，持續(xù)開展自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化的科技創(chuàng)新攻關(guān)工作，加快了創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，讓科技創(chuàng)新成果變成新的利潤增長點(diǎn)，為公司高質(zhì)量發(fā)展鞏固基礎(chǔ)。
? ? 為解決這一行業(yè)難題，托克遜能化電石廠緊緊圍繞公司黨委關(guān)于全面推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新的工作部署要求，于2021年初成立專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)小組，通過相關(guān)技術(shù)人員不斷的鉆研和多次技改嘗試，歷時(shí)11個(gè)月時(shí)間，先后解決了求料信號甄別和優(yōu)先級別區(qū)分、動(dòng)態(tài)基準(zhǔn)計(jì)量程序的設(shè)計(jì)、分料程序設(shè)計(jì)、料位區(qū)間保證設(shè)計(jì)、聯(lián)鎖啟停邏輯等一系列技術(shù)難題。2021年12月，電石廠在電石三車間13#、14#爐最后一次試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了細(xì)節(jié)優(yōu)化，成功突破電石爐自動(dòng)化精準(zhǔn)供料難題，為電石生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化整合創(chuàng)造可行條件。
? ? “通過連續(xù)5個(gè)月的無人干涉化運(yùn)行，測得該系統(tǒng)每12小時(shí)自動(dòng)配料的平均配比與設(shè)定配比偏差僅在±1kg，遠(yuǎn)低于人工加料偏差，穩(wěn)定的配比帶來了電石爐的安全穩(wěn)定生產(chǎn)，完全替代人工料倉巡檢、皮帶混料巡檢、配料、卸料、配比計(jì)算設(shè)定等上料系統(tǒng)操作，取得了電石爐上料自動(dòng)化、智能化技改工作的重大突破?！必?fù)責(zé)此項(xiàng)技改工作的托克遜能化副高級工程師、電石廠副廠長胡文軍介紹說，“目前，電石三車間作為電石爐自動(dòng)上料技術(shù)創(chuàng)新試點(diǎn)車間，13#、14#爐已成功完成改造，效果良好，其余電石爐改造工作正在有序推進(jìn)。”
? ? 筆者從電石廠生產(chǎn)技術(shù)處獲悉，電石爐自動(dòng)上料技術(shù)開發(fā)，將實(shí)現(xiàn)電石爐料倉求料自動(dòng)識別、精準(zhǔn)配料，不僅可以確保安全生產(chǎn)工作的平穩(wěn)高效進(jìn)行，還可以實(shí)現(xiàn)崗位人員優(yōu)化，徹底避免因人員誤操作而導(dǎo)致的事故及設(shè)備損壞，此項(xiàng)技術(shù)在電石廠全面推廣完成之后，預(yù)計(jì)每年將節(jié)約生產(chǎn)成本260余萬元。
? ? “自動(dòng)上料沒有改造以前，為保證配比準(zhǔn)確性，我每天要不停的計(jì)算配比、配料、卸料、伸刮板操作將近600多次，稍有大意可能出現(xiàn)計(jì)算錯(cuò)誤和加錯(cuò)料，對爐況影響很大，現(xiàn)在自動(dòng)化上料實(shí)現(xiàn)后，我只需要在配電的同時(shí)監(jiān)視有無異常報(bào)警就可以，不用反復(fù)進(jìn)行設(shè)定調(diào)整了。”談及自動(dòng)上料技術(shù)創(chuàng)新帶來的變化時(shí)，電石三車間配電工楊金鳳說。
? ? 近年來，托克遜能化電石廠緊緊圍繞公司黨委關(guān)于積極探索“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”的科技創(chuàng)新發(fā)展理念，堅(jiān)持科學(xué)安全環(huán)保發(fā)展，通過裝置、人員優(yōu)化、技術(shù)改造等措施，解決生產(chǎn)裝置瓶頸問題，提高本質(zhì)化安全水平，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，不斷探索電石安全生產(chǎn)和自動(dòng)化提升之路，持續(xù)開展自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化的科技創(chuàng)新攻關(guān)工作，加快了創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，讓科技創(chuàng)新成果變成新的利潤增長點(diǎn)，為公司高質(zhì)量發(fā)展鞏固基礎(chǔ)。