? ? “當(dāng)前華泰公司還不是干毛巾，我們做的還是濕毛巾擰水，還要在從粗放型管理到精細(xì)化管理的進(jìn)程中不斷努力。”華泰公司黨委書記、董事長(zhǎng)馮斌說，公司降本增效工作仍大有可為，需持續(xù)在“節(jié)流”方面狠下功夫。華泰公司精打細(xì)算從“精”字上下功夫，在“細(xì)”字上做文章，大力弘揚(yáng)艱苦奮斗的“井岡山”精神、共克時(shí)艱的“南泥灣”精神，以“能吃苦、能戰(zhàn)斗、能創(chuàng)新、能奉獻(xiàn)”的拼搏實(shí)干精神，勇當(dāng)精細(xì)化管理的先行者、創(chuàng)效增效的排頭兵，更以精細(xì)化管理引領(lǐng)企業(yè)內(nèi)涵式增效。

華泰公司生產(chǎn)園區(qū)俯瞰圖

? ? 精耕細(xì)作抓生產(chǎn) 讓每個(gè)節(jié)點(diǎn)最優(yōu)化?

? ? “不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海。”華泰公司堅(jiān)持以新發(fā)展理念為指引，以安全綠色環(huán)保為主線，以實(shí)現(xiàn)“雙碳”減排為目標(biāo),通過精細(xì)管理、挖潛增效等多項(xiàng)舉措探索企業(yè)降本增效新模式，凝聚起推動(dòng)“提質(zhì)增效”和“成本管控”等重點(diǎn)任務(wù)落實(shí)落地。公司專門成立領(lǐng)導(dǎo)小組，將“算賬”意識(shí)貫穿到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的全過程，在安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理、設(shè)備改造、科技創(chuàng)新等方面“下猛藥”、“做細(xì)活”。聚氯乙烯車間從起初的引發(fā)劑試用到現(xiàn)在的國(guó)產(chǎn)分散劑代替進(jìn)口分散劑，實(shí)現(xiàn)夏季、冬季不同溫度的完全替換，該生產(chǎn)配方優(yōu)化后，110m3聚合釜年產(chǎn)能43萬噸計(jì)算，年節(jié)約生產(chǎn)成本達(dá)860萬元；電解車間通過降低冷凍水溫、氯氣溫度、氯氣含水量及離子膜3套裝置稀硫酸濃度窄幅控制，全年節(jié)約硫酸費(fèi)用32萬；燒堿車間多點(diǎn)發(fā)力，持續(xù)向管理要效益，將3號(hào)裝置蒸發(fā)通過窄幅控制各類工藝指標(biāo)，蒸汽單耗由0.52t/t降至0.51t/t，年節(jié)省蒸汽費(fèi)25萬……一項(xiàng)項(xiàng)工作系統(tǒng)推進(jìn)，讓華泰公司降本增效得實(shí)惠。

? ? 精打細(xì)算控成本 “西瓜”“芝麻”一起抓

? ? 在增效業(yè)績(jī)方面：技術(shù)攻關(guān)小組通過前期技術(shù)改造，將芒硝廢料成功升級(jí)為元明粉產(chǎn)品，達(dá)到了芒硝回收處理再利用的目的,在創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，提高環(huán)保效益；隨著2019年處理能力硫酸脫氯裝置的正式投入運(yùn)行，標(biāo)志著公司廢硫酸脫氯技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目取得階段性成果，解決了長(zhǎng)期困擾氯堿行業(yè)含氯廢硫酸處置的瓶頸問題，并實(shí)現(xiàn)資源轉(zhuǎn)化再利用，成功“變廢為寶”，年收益250余萬元；在精打細(xì)算方面：乙炔車間除了電石合理庫存降低消耗外，還通過發(fā)生器溢流液回收、廢次鈉氣提、廢次鈉提溫以及指標(biāo)窄幅控制等措施來提高電石收率；氯乙烯車間將庫存物資有效充分利用，實(shí)現(xiàn)降低各類設(shè)備附件63件；檢維修中心把“修舊利廢”作為降本增效的重要抓手，以大師工作室為平臺(tái)，技師帶領(lǐng)技術(shù)骨干自主維修大型進(jìn)口設(shè)備透平機(jī)、冰機(jī)、螺桿機(jī)等，更是帶領(lǐng)員工對(duì)部分設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造，節(jié)約設(shè)備外修成本上百萬元；熱電廠通過控制廠用電率、爐渣含碳量等各項(xiàng)小指標(biāo)，用電率由13%降低至11.78%……華泰公司管理通過精打細(xì)算，努力實(shí)現(xiàn)精益求精。

? ? 降本增效，重在落實(shí)，貴在堅(jiān)持，華泰公司將一點(diǎn)一滴深挖掘、一分一厘巧增效，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、節(jié)能降耗、技術(shù)進(jìn)步等方面不斷改革創(chuàng)新，全力推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展。